安宝特方案丨船舶智造的“AR+AI+作业标准化管理解决方案”（装配）

船舶制造装配管理现状：装配工作依赖人工经验，装配工人凭借长期实践积累的操作技巧完成零部件组装。企业通常制定了装配作业指导书，但在实际执行中，工人对指导书的理解和遵循程度参差不齐。

船舶装配过程中的挑战与需求

挑战

(1) 人工经验传承困难：经验丰富的老员工退休或离职后，其积累的宝贵装配经验难以完整传递给新员工，导致新员工上手慢，装配质量不稳定。

(2) 作业质量参差不齐：不同工人的装配手法和熟练程度不同，容易造成产品装配质量的差异，影响产品整体品质和一致性。

(3) 过程追溯难度大：在装配过程中，缺乏有效的记录手段，当产品出现质量问题时，难以快速准确追溯到具体的装配环节和责任人。

(4) 防错纠错能力不足：人工装配过程中，工人可能因疲劳、疏忽等原因出现装配错误，且由于缺乏实时的防错提示，错误难以及时发现和纠正，增加了返工成本。

需求

需要一种能够将人工经验数字化、标准化的方法，提高作业质量的一致性，实现装配过程的全流程追溯，具备实时防错纠错功能，降低人为失误。

安宝特AR方案的创新优势

安宝特AR+AI+作业标准化管理系统基于先进的增强现实（AR）和人工智能（AI）技术，融合作业标准化管理理念，构建一个涵盖装配、质检、维保、点检、交付等业务环节的一体化管理平台。主要包括：

数据采集层：通过传感器、摄像头、移动终端等设备采集作业过程中的各类数据；

数据处理层：利用AI算法对采集到的数据进行分析、处理和挖掘；

应用层：提供针对不同业务场景的功能模块，如装配指导、质检辅助、维保管理、点检优化、交付跟踪等；

用户交互层：通过AR眼镜、平板电脑等终端设备为用户提供直观、便捷的操作界面。

1 Arbigtec 数字化经验传承

结合老员工的装配经验，制作成详细的AR装配指导教程。新员工通过佩戴AR眼镜，即可在实际装配现场获得实时、直观的装配指导，如同老员工在身边手把手教学。

2 Arbigtec 作业质量提升

系统根据装配工艺要求，为每个装配步骤设定标准参数和操作规范。在装配过程中，AR眼镜实时显示当前装配步骤的标准信息，并通过传感器监测工人的操作动作，当检测到操作不符合标准时，及时发出警报提醒，确保装配质量的一致性。

3 Arbigtec 过程追溯实现

系统自动记录装配过程中的每一个操作步骤、操作时间、操作人员等信息，并与产品唯一标识关联。当产品出现质量问题时，可通过扫描产品标识，快速追溯到整个装配过程的详细数据，准确定位问题环节和责任人。

4 Arbigtec 防错纠错功能

基于AI图像识别技术，系统对装配过程中的零部件进行实时识别和比对，防止错装、漏装零部件。同时，利用传感器监测装配工具的使用情况，如扭矩扳手的扭矩值，确保装配力度符合标准，避免因装配不当导致的质量问题。

应用价值亮点

安宝特AR方案的引入，极大地解决了船舶装配痛点，为其制造流程带来了显著效率提升。

1 Arbigtec 提高作业效率

通过AR可视化指导和AI智能辅助，新员工能够快速掌握装配、维修等技能，减少培训时间，提高工作上手速度，从而缩短整体作业周期。

2 Arbigtec 提升作业质量

(1) 作业标准化管理系统规范了装配、质检、维保、点检等各个环节的操作流程，减少了人为因素对作业质量的影响，提高了产品和服务的一致性和稳定性。

(2) AR+AI技术的应用能够实时发现和纠正作业过程中的错误，降低次品率和返工率，提升产品整体质量，增强企业的市场竞争力。

3 Arbigtec 实现精准追溯

系统对作业过程中的每一个环节和操作都进行详细记录，形成完整的追溯链条。当产品出现质量问题或交付出现异常时，企业能够快速准确地追溯到问题根源，及时采取措施解决问题，降低损失。

4 Arbigtec 降低成本

(1) 减少人工经验依赖，降低了因老员工离职或退休导致的技能断层风险，同时减少了新员工培训成本。

(2) 提高作业质量和效率，降低了次品率、返工率和设备停机时间，从而降低了生产成本和维护成本。此外，精准的追溯和防错纠错功能避免了因质量问题和交付失误带来的额外成本。