Hollander Techniek借助Visual Components仿真平台，打造自动化食品包装系统

荷兰即食餐食供应商Uitgekookt以下简称Uitgekookt计划对其餐食包装流程进行自动化改造亟需一套能高效、精准处理定制订单的系统。荷兰食品包装自动化集成商HT以下简称HT在实际搭建前运用Visual Components软件完成了该系统的设计与测试工作通过三维仿真技术优化布局、调整工作流程保障了系统的顺畅运行。本文将详细介绍该项目的落地全过程。案例研究从家族企业到自动化集成领袖成立于1974年的Hollander Techniek已从一家小型家族企业成长为荷兰领先的系统集成商之一拥有超过600名员工专注于公用事业、住宅建设、零售及制造领域的自动化解决方案当荷兰即食餐供应商Uitgekookt计划将原本劳动密集型的餐食组装与包装流程进行现代化改造转向自动化生产时他们找到了HT。目标是在最少人工干预下设计一套能高效处理定制订单的流线型系统。为规划这一高度复杂的系统HT采用了Visual Components强大的3D仿真工具。项目挑战实现复杂流程的自动化改造Uitgekookt需要一个可靠、可扩展的系统以高效完成餐食的组装、包装与配送同时满足个性化订单需求。由于此前所有流程均为手工操作这意味着需要从仓储到产线末端包装的每个环节进行重新构思。传统的仓库货架方案因会导致叉车交通繁忙、形成瓶颈而被否决。他们需要更智能的方案但也需要清晰的可视化模型来确保各方理解并支持这一构想。实施前的成功模拟在做出重大决策前HT团队使用Visual Components的3D仿真在无风险环境中测试了他们的想法。在2022年7月至11月期间他们利用该软件实现了以下目标• 试验不同布局配置确保所有设计都精确匹配。• 模拟生产流并验证产能基于周需求预测进行验证。• 导入真实客户生产数据设计能处理实际工作量的系统。• 提前识别瓶颈并优化工作流在所有实体建造开始之前完成。此次前期测试让团队得以避免过度设计问题减少资源浪费控制项目成本所有优化工作均在设备安装前完成。从终端倒推设计高效作业流程在Visual Components中完成的最终布局设计依托仿真测试建立的信心项目团队从最终目标出发反向重新设计了整个作业流程。团队并未从原材料环节开始规划而是将订单履约作为设计起点先优化包装、堆垛、贴标等末端环节再逐步向上游推进实现各环节的流程精简。通过这种逆向设计思路HT实现了以下成果• 可视化呈现整套自动化系统保障各环节间的流程衔接顺畅• 完成精准的产能测算避免生产效率下滑• 导入客户实际生产数据让系统与真实工作负荷相匹配• 提前识别潜在瓶颈为动态生产规划与高效订单处理提供支撑• 优化仓储及输送设备尺寸实现产能与成本效益的平衡。凭借“仿真先行”的设计理念HT与Uitgekookt在问题出现前就消除了流程中的低效环节无需开展高成本的实体测试。精准落地成果斐然经过超300小时的仿真调试项目团队将自动化方案的每一个细节都打磨至最优。Visual Components的一大核心优势是支持仿真时间加速现实中耗时一整周的生产流程在该软件中仅需1小时就能完成测试验证。总体而言Visual Components在本次项目中的价值有目共睹• 为Uitgekookt提供了精准的产能预测保障生产线无瓶颈运行满足市场需求• 加快了定制订单的处理速度提升了处理精度省去了不必要的人工操作• HT依托真实数据与行业实践经验交付了一套经过验证、全流程优化的自动化解决方案。项目团队还通过Visual Components模拟了不同输送设备长度下的生产延误情况并获取了其他多项关键运营数据。团队依托Visual Components针对不同输送线长度工况开展生产延误仿真分析并梳理提炼出其余各项关键项目研判数据树立系统集成行业新标杆本次项目的成功让Visual Components成为HT后续系统集成项目的核心工具。该软件不仅是一款规划工具更成为团队测试控制软件的重要依托保障从设计理念到实体落地的全流程顺畅推进。同时该软件还支持虚拟现实VR演示让客户在设备安装前就能沉浸式体验自动化项目的实际运行效果。HT与Uitgekookt的合作凸显了仿真驱动规划在自动化项目中的核心价值。在Visual Components的助力下HT成功将一套陈旧的作业流程升级为现代化的自动化流程。关于Visual ComponentsVisual Components由一众仿真领域专家创立拥有超25年行业积淀是三维制造仿真领域的先驱企业之一。作为众多知名品牌的可靠技术合作伙伴该企业为设备制造商、系统集成商及生产企业提供简单、高效、高性价比的解决方案可实现生产流程的设计与仿真同时提供工业机器人离线编程OLP技术助力工业机器人实现快速、精准、零差错的编程。欢迎立即联系我们探索我们的解决方案如何助力您的业务。