铂力特金属3D打印技术又一突破，三大关键点解读

在TCT亚洲展的铂力特展台有一幕让笔者印象特别深刻讲解人员中途突然折返到一版零件前特意对它进行介绍足以看出这些零件具有非同寻常的价值。它所代表的就是铂力特的高精度3D打印解决方案。这版产品是铂力特为华力创科学3D打印的Photon Finger-B微型多维力传感器3D打印技术参考了解到它的主要特点在于实现了高表面质量、高精度、高一致性产品的3D打印批量制造。➡️ 关键点1打印态精度与粗糙度再突破首先该产品的特征尺寸达到了0.05mm。铂力特上一次公开提及极小微细尺寸还是在OPPO折叠手机的钛合金部件上其将商业化产品的最小尺度纪录从0.3mm缩小至0.15mm突破了传统加工与金属3D打印产品的应用瓶颈。而如今0.05mm无疑又是一次工艺技术的飞升。其次产品打印态的粗糙度为Ra2-3μm而传统上通常为10μm左右这意味着很多产品甚至可以直接免去后续的打磨和抛光工序。对于具有极小微细特征结构的产品后处理很可能会造成结构的损失而直接在打印态就实现高表面质量无疑将会带来更多的产品应用。高精度与高表面质量的同时实现使金属3D打印不再是“做粗坯”而是直接能够制造出接近成品甚至直接能用的高性能微型功能部件很多产品将可以免于二次加工。➡️关键点2可实现大幅面高精度3D打印该负责人特别指出铂力特高精度3D打印解决方案的一个重要关键点在于目前市面上的高精度解决方案打印幅面通常比较小而铂力特已具备大幅面的高精度3D打印制造能力。此次展示的传感器外形尺寸为8.5mm×8.5mm×6.91mm是典型的微米级零件。基于成形幅面为450mm×380mm的高精度3D打印设备单次满版即可制造972件相比过去一次只能打印几十件高精度产品这是工艺技术的显著提升。➡️关键点3产品一致性高可稳定批量除具备高精度和高表面质量外产品还具有较高的一致性这为批量应用奠定了基础对于产业端应用具有重要意义。随着人形机器人、智能假肢、3C零部件、自动化装配等领域的快速发展微型多维力传感器的需求在持续增长。铂力特高精度3D打印批量制造能力能够支持华力创科学将产品从原型制造推进到真正批量生产而且这一优势正在释放。铂力特指出采用金属3D打印工艺已累计为华力创科学实际交付了数千件不同型号的传感器为其提供了可靠的制造支撑。3D打印技术参考还注意到在刚刚结束的美国RAPID TCT 2026展会上铂力特展示了高精度成形工艺在3C消费电子领域的成果包括耳机、折叠屏手机铰链系统的核心结构件等。借助该技术铂力特能够实现微米级的尺寸控制与复杂几何特征的一体化成形满足3C消费电子产品对小型化、高集成度的严苛要求助力客户在紧凑的开发周期内实现高品质结构件的落地应用。注本文由3D打印技术参考创作未经联系授权谢绝转载。#铂力特 #3D打印欢迎转发延伸阅读1.3D打印风向标工业下沉、消费升级惠普、拓竹两巨头同日发布新品2.低成本金属3D打印机众筹金额翻倍它会成为类似拓竹A1的“家用”产品3.超2万吨国内金属3D打印粉末产能暴增的背后驱动因素分析4.钛合金无支撑金属3D打印普通用户能探索开发吗