来勒光电发布双FA自动耦合系统：突破硅光模块封装效率瓶颈

导读来勒光电推出的双FA自动耦合系统是一款专为高速光模块TX/RX端量身打造的高精度自动化耦合设备以独特的双FA同步耦合设计、全流程无人化作业与模块化兼容能力为800G/1.6T/3.2T光模块的规模化量产提供高效、稳定、智能的封装解决方案。在AI算力驱动下800G/1.6T光模块需求井喷硅光、薄膜铌酸锂等新型材料平台加速导入产线。然而传统FA光纤阵列耦合工艺长期面临两大痛点一是单FA逐端耦合效率低下TX端与RX端需分时作业设备利用率与产出效率受限二是人工干预环节多点胶固化一致性差直接影响模块的插损、回损及长期可靠性。来勒光电凭借在微纳运动控制与精密光学检测领域的技术积累正式推出双FA自动耦合系统。该设备通过创新结构设计实现TX端与RX端同步耦合、全流程自动化为高速光模块制造商提供兼具精度与效率的封装利器。一、破解行业痛点从“单端串行”到“双端并行”传统耦合工艺中光模块的TX端发射端与RX端接收端通常需要分时完成光纤阵列对准、点胶、固化设备需切换工装、重复定位单模块总耗时往往超过6分钟。同时人工上下料与手动调平导致的误差累积使得多通道产品的一致性难以保障。来勒光电双FA自动耦合系统采用双FA同时耦合设计通过高精度视觉识别与自动调平技术在同一工位、同一周期内完成TX端与RX端的耦合、点胶、固化全流程。相较传统单FA方案生产效率提升50%以上单机循环效率控制在3分钟以内大幅降低单模块制造成本。二、精度、效率、智能三位一体1. 双端同步耦合突破效率天花板TXRX并行作业设备自动调整PCB板与FA的相对平行同时进行TX端端面耦合及RX端垂直耦合无需人工换型或二次定位。多层料仓设计支持一次性上料多组模块设备可持续不间断生产一人可同时操控多台设备显著提升单位人效。2. 微米级闭环控制护航光学性能耦合重复性2%基于自研六轴精密运动平台与闭环控制算法保证大批量生产中的一致性。视觉识别精度±3μm高清工业远心视觉系统自动捕捉最优耦合点位规避人工判断误差。胶层厚度误差±2μm集成精密点胶与UV固化模块胶量控制精准避免溢胶或缺胶导致的光路劣化。光谱共焦测高平行度检测精度±1μm实时监控FA与芯片表面的平行状态确保耦合界面均匀受力。3. 全流程无人化降低人员依赖六大功能集成自动上下料、精密点胶、激光测高、视觉识别、耦合对位、UV固化一气呵成。自我学习能力设备可自动校准点位更换零部件后5分钟内恢复生产大幅降低调试停机时间。参数记忆数据库可储存上百组不同器件的耦合程序换型时一键调用调试时间从小时级压缩至15分钟内。4. 宽材料兼容面向未来技术适配硅光、薄膜铌酸锂、III-V族等多种芯片材料覆盖400G至3.2T全系列光模块TX/RX耦合封装。支持金锡焊、玻璃焊料、激光焊等多种后续封装工艺满足不同客户产线配置。三、应用范围产品类型800G / 1.6T / 3.2T 光模块耦合对象TX端发射光纤阵列与光芯片端面耦合RX端接收光纤阵列与探测器垂直耦合适用材料硅光、薄膜铌酸锂、III-V族有源/无源芯片生产模式研发打样、小批量试产、大规模量产全适配四、国产替代智造升级随着AI数据中心对高速光模块需求的持续攀升传统依赖人工或半自动的耦合工艺已无法满足产能与良率的双重挑战。来勒光电双FA自动耦合系统以“同步耦合、全自动运行、快速换型”三大核心优势为国产光模块厂商提供了一条切实可行的提质增效路径。在光通信产业链加速国产替代的今天高精度、高柔性、高稳定性的封装设备正成为决定企业竞争力的关键要素。来勒光电将持续深耕精密耦合领域助力中国光电子制造迈向更高效、更智能的未来。