蓝卓“1+2+N”智慧工厂架构，让工业智能更简单

面对复杂的工业环境、海量的数据以及多样化的业务需求，如何实现智能化转型，让工业智能触手可及，成为了众多企业面临的难题。蓝卓以创新精神为引领，推出了“1+2+N”智慧工厂架构，旨在简化工业智能的实现路径，让工业智能变得更加简单、高效。

这一架构以“1”个工厂操作系统supOS为核心，它是数据汇聚与分析的智慧中心。supOS支持多种工业协议，能够快速接入各类设备，实现数据的统一管理和高效利用。通过supOS，企业可以轻松实现对生产过程的实时监控、智能调度和数据分析，为工业智能提供坚实的数据基础。

“2”则代表两个自动化：生产过程自动化和企业经营管理自动化。这两个自动化层面通过supOS实现无缝对接，打破了传统生产与管理之间的壁垒。生产过程自动化确保了生产线的稳定运行和高效产出，而企业经营管理自动化则让企业的资源配置、决策制定更加科学、合理。两者的结合，使得企业的整体运营效率得到了显著提升。

“N”则代表N个工业软件及工业AI的生态合作圈。基于supOS的开放性和可扩展性，企业可以灵活选择并集成各类工业软件，以满足自身的业务需求。同时，蓝卓还提供了丰富的工业AI算法和模型，帮助企业深入挖掘数据价值，实现预测性维护、质量优化、能耗管理等智能化应用，进一步提升企业的核心竞争力。

蓝卓“1+2+N”智慧工厂新架构的推出，不仅简化了工业智能的实现过程，更降低了企业数字化转型的门槛。它让原本复杂、繁琐的工业智能化项目变得清晰、可控，企业无需再为技术选型、系统集成等问题烦恼。通过此架构，企业可以更加专注于自身的核心业务，将更多的精力投入到创新和发展中。

目前蓝卓基于“1+2+N”打造了多个行业标杆，得到了客户的广泛认可。除了广东石化灯塔工厂，蓝卓还助力镇海炼化、东方雨虹、雅戈尔、万华化学、海螺水泥、福田汽车等6家企业。也成功应用于BASF、沙特阿美（Aramco）、沙特国际海运公司（IMI）、日本三菱化学、日本Azbil、泰国Indorama、马来西亚国家石油公司Petronas等海外大型企业。

以“1+2+N”智慧工厂架构，蓝卓持续赋能工业数字化转型。