28383-2012 卷筒料凹版印刷机 学习笔记

声明

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1 范围

本标准规定了卷筒料凹版印刷机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与

贮存。

本标准适用于机组式的卷筒料凹版印刷机(以下简称凹版印刷机)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB 2894 安装标志及其使用导则

GB/T 4728(所有部分) 电气简图用图形符号

GB/T 4879 防锈包装

GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB/T 6388 运输包装收发货标志

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 14436 工业产品保证文件 总则

JB/T 6530 印刷机 产品型号编制方法

3 型式、基本参数

3.1 型式

3.1.1 组成

凹版印刷机由放卷、进料、印刷、干燥、出料、收卷或连线加工(如涂布、复合、横切、模切等)等主要部

分组成。

3.1.2 按印刷色数方式分

a) 单色机— 在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷；

b)
多色机——在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色或多色正、反印刷与涂布。

3.1.3 按印刷单元传动方式分

a)
机械轴传动——所有印刷单元使用一个主电机和主轴来驱动，或部分印刷单元使用主电机和
主轴来驱动，而其他单元采用各自电机独立驱动；

b)
电子轴传动——每一个印刷单元使用一个电机来驱动(也可称独立传动式或无轴传动)。

GB/T 28383—2012

3.1.4 按控制方式分

a) 自动控制——张力控制、套准控制、交接料三大系统均使用自动控制；

b) 半自动控制
张力控制、套准控制、交接料三大系统至少有一个不是使用自动控制。

3.2 基本参数

基本参数应符合表1的规定。

表 1 基本参数

项目名称		基本参数
最大适印卷材宽度mm		600～4500
最高印刷速度m/min		150、180、200、250、300、400、500
适用卷材	塑料薄膜mm	0.012～0.150
	铝箔mm	0.006～0.015
	纸张g/m²	25～450
	复合材料g/m²	≤650
最大放卷和收卷直径mm		600、800、1000、1250、1600、1800、2000

3.3 型号和名称

凹版印刷机的型号编制和名称应符合JB/T 6530 的规定。

4 要求

4.1 一般要求

4.1.1 凹版印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2
传动系统应运转平稳，工作正常，所有零部件动作应协调准确，无异常传动声响。

4.1.3
操作系统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确，无卡阻或自发性移动。

4.1.4
润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，无明显漏油现象。

4.1.5 轴承工作温升不应大于35℃。

4.1.6
放料、走料平稳，牵引张力应调节灵敏，导向辊应转动灵活，收料整齐应能适应印刷要求。

4.1.7
气路、水路与供墨系统的管道、阀门应密封良好，供气、供水、供墨正常，工作可靠。

4.1.8 机器噪声不应大于85 dB(A)。

4.2 性能要求

4.2.1 色组间纵向、横向套印精度不应大于0.20 mm (特殊拉伸性材料如 PE
等不应大于0.40 mm)。

4.2.2 色组间正反面套印精度不应大于0.40 mm。

4.2.3 机器印刷稳定后，其成品合格率不应低于96%。

4.2.4
印品表面应图文清晰、无明显墨杠、无脏点、干燥充分、油墨固着牢靠。

4.2.5 高速对接料间隙不应大于4 mm。

4.2.6 收卷质量应松紧度合适、端面平整，其误差不应大于2 mm。

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4.2.7 速度调整从启动速度到最大速度应连续可调。

4.2.8 横切对印刷连线加工误差不应大于0.20 mm;
模切对印刷连线加工误差不应大于0.25 mm。

4.2.9 凹版印刷机其他使用性能应符合表2的规定。

表 2 凹版印刷机的使用性能 单位为毫米

项目名称			要 求
废品长度	从开机至套准的废品长度		≤凹印机走料长度的2倍
	自动交接料的废品长度	一般材料	≤30
		特殊拉伸性材料如PE等	≤60

4.3 装配精度

4.3.1 印版滚筒装配后，工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量不应大于0.04
mm。

4.3.2 各导向辊轴线之间的平行度误差不应大于0.05 mm。

4.4 电气要求

4.4.1
电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号
应符合 GB/T 4728(所有部分)的规定。

4.4.2 机器上应安装有红色故障显示灯。

4.4.3 机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3 s
后方可启动。

4.4.4 电气系统应工作正常、灵敏、可靠。

4.4.5
机器应安装急停按钮，按下急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器仍应处于静
止状态。

4.4.6 所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008 中8.2.
1的要求连接到保护联结电路上。保护 联结电路的连续性应按GB 5226.1—2008
中8.2.3的规定。

4.4.7 在动力电路导线和保护联结电路间施加500 V
直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1 MΩ。

4.4.8 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000 V 的电压时间近似1 s,
不应出现击穿放电

现象。

4.4.9 在距离溶剂性油墨泵和墨槽500 mm
空间内的所有电气元件(包括照明灯具)应具有防爆性能。

4.4.10 必要时应有防火自动检测、自动灭火装置。

4.5 外观质量

4.5.1 外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象。

4.5.2
外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。

4.5.3 外露非加工表面不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。

4.5.4
涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜丰满，
无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。

4.5.5
外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧
穿、表面气孔和裂纹等缺陷。

4.5.6
安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。

4.5.7
外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。

4.5.8 标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应有铆裂、偏斜、卷边等缺陷。

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4.5.9 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活、无碰撞。

4.6 安全要求

4.6.1 传动系统、干燥系统、电气系统应具有安全可靠的安全防护装置。

4.6.2
外露的传动零部件(包括传动系统、裁切部分)应有防护装置或警示标记，并且安装完整、牢固

可靠。

4.6.3 所有外露部位可触及的边角都应倒钝。

4.6.4 所有内旋卷入部位应有安全防护装置、警示牌。

4.7 使用说明书和产品合格证

4.7.1 使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的规定。

4.7.2 产品合格证的编写应符合GB/T 14436 的规定。

5 试验方法

5.1 装配精度检测

按附录 A 规定的方法检测印版滚筒、各导向辊的装配精度。

5.2 空运转试验

5.2.1 机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转90 min 和60 min,
以最高印刷速度连续运转

30 min。
目视检查机器的传动系统、操作系统和执行机构、润滑系统的工作情况、油压装置密封情况。

5.2.2 空运转试验后，用点温计测量轴承温度并计算其温升。

5.3 电气要求检验

5.3.1 切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。

5.3.2
检查电气系统的运行情况，应符合4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5的规定。

5.3.3 按 GB 5226. 1—2008
中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。

5.3.4 按 GB 5226. 1—2008 中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。

5.3.5 按 GB 5226. 1—2008 中18.4的试验方法，进行耐压试验。

5.3.6 检查机器的防爆装置。

5.3.7 检查机器的防火自动检测、自动灭火装置。

5.4 外观质量检验

目视检查产品的外观质量。

5.5 安全要求检查

目视检查所有的防护装置、警示标记。

5.6 走料试验

以最高印刷速度70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适用卷材，按表1规定的任意一种适用

卷材定量材料进行走料，目视检查走料情况，应符合4.1.6的规定。

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5.7 印刷试验

5.7.1 试验条件

5.7.1.1
环境温度(20±5)℃,相对湿度40%～60%,没有明显震动和强电磁波干扰的场地进行。

5.7.1.2 电源电压(380±38
5.7.1.3 试验使用的仪器仪表与设备参见附录B。

5.7.1.4 使用凹版印刷专用油墨。

5.7.1.5
使用凹印版，版面上除有图案外，还应有光滑、平直、长度为10 mm、宽度为0.2
mm 的套印 十字线与三角形或梯形套色标记线。

5.7.1.6 使用的印刷用料应符合表3的规定。

表 3 印刷用料品种规格

宽 度	品种	规格与质量要求
不小于产品最大适印宽度的85%	薄膜BOPP	厚度为20μm,平均厚度偏差百分比不大于12%的双向拉伸聚丙烯
	纸张g/m²	按所选机型，用下列参数之一进行试验：30、80、230

5.7.1.7
以最高印刷速度进行印刷试验，当环境条件不满足5.7.1.1要求时，以最高印刷速度的80%
进行印刷试验。

5.7.2 试验程序与套印精度、成品合格率检测

5.7.2.1 在满足5.7.1要求的条件下，产品以不高于30
m/min 的印刷速度进行预套准，将自动套准 装置的套印精度设定为±0.1 mm
(正反套印时用双光电眼的，将套印精度设定为±0.2 mm, 分别对准
正面和反面),然后速度调至最高印刷速度，打开套准装置的蜂鸣器，连续对一整卷料进行印刷试验。

若蜂鸣器在一整卷料运行期间累计报警时间不大于试机时间的4%,则为合格，即凹版印刷机符合

色组间纵向、横向套印精度、色组间正反面套印精度和成品合格率的规定；反之，则为不合格。

5.7.2.2
当按5.7.2.1的试验确认产品套印精度发生争议时，则按附录 C
的方法对色组间纵向、横向
套印精度、色组间正反面套印精度和成品合格率进行检测。

5.7.2.3
将透明胶纸粘结在所抽取的任一印品的表面，放置1 min,
然后剥开胶纸，粘结印品的图案部
分被胶纸粘掉的面积小于20%时，检查印品表面的质量状况。

5.7.2.4 用卷尺检测高速对接料间隙。

5.7.2.5
目测检查收卷质量和端面平整误差、产品速度的调整。

5.7.2.6
用卡尺检测横切对印刷连线加工误差和模切对印刷连线加工误差。

5.7.2.7 用卷尺检测表2中的废品长度。

5.7.3 目测检查凹版印刷机的气路、水路与供墨系统的工作情况。

5.8 噪声测量

在环境噪声不大于60 dB(A)
的场地进行，开动凹版印刷机所有噪声源，在最高印刷速度下空运转，
用普通声级计测量机器四周的A
声压级噪声。噪声测量点水平位置见图1,噪声测量点距地面高度为 1.5m,
距机器四周外轮廓线1 m 处，测量点之间的距离为2 m
左右，图示测量点为参考点，可根据测量 轨迹长短增加或减少测量点，其中第 i
点为巡回测量最大噪声点，各测量点噪声值的算术平均值即为凹

版印刷机的噪声值。

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图 1 噪声测量点位置图

6 检验规则

6.1 出厂检验

6.1.1 每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

6.1.2
每台产品出厂检验时应符合4.1.1～4.1.7、4.2～4.6的规定。若有一项不合格，该产品为不合
格产品。

6.1.3
每批产品抽1台，出厂检验时应符合4.1.8、4.7的规定。若有一项不合格，应再抽2台进行检
验。再有不合格项，则应对该批产品逐台进行检验。

6.2 型式检验

6.2.1 有下列情况之 一 时，应进行型式检验：

a) 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 停产一年以上又恢复生产时；

d) 连续生产时，每年至少进行一次；

e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。

6.2.2 型式检验项目应按本标准第4章规定的内容检验。

7 标志、包装、运输与贮存

7.1 标志

7.1.1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T 13306
的规定，内容至少应包括：

a) 制造厂名称、产品原产地；

b) 产品型号、名称；

c) 产品执行标准编号；

d) 产品主要技术参数；

e) 出厂编号；

f) 出厂日期。

7.1.2 对易造成人体伤害的位置应设置符合 GB2894
的安全标志。如当心触电、注意安全、当心机械

伤人、当心烫伤等标志。

7.1.3 包装储运图示标志，应符合 GB/T 191 的规定。

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7.1.4 运输包装收发货标志，应符合 GB/T 6388 的规定。

7.2 包装

7.2.1 凹版印刷机出厂包装应符合GB/T 13384 的规定。

7.2.2
装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879
的规定。

7.2.3 每台产品出厂时应附有下列随机文件：

a) 产品合格证；

b) 使用说明书；

c) 装箱单(含总装箱单和分装箱单)。

7.2.4
产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。

7.3 运输

产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。

7.4 贮存

7.4.1
产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。

7.4.2
贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。

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附 录 A

(规范性附录)

装配质量的检测方法

装配质量的检测应符合表 A.1 的规定。

表 A.1 装配质量的检测方法

项 目	检测方法	示 意 图			测量工具
印版滚筒装配后工 作外圆柱面对其回转 轴线的径向圆跳动	转动印版滚筒绕圆 周方向回转一周，分别 测量三个截面，取百分 表读数的最大差值截 面的值为实际圆跳 动量				百分表 磁力表座 平尺
装配后各导向辊轴 线之间的平行度误差	按走料路线，以固定 导向辊为基准，依次用 专用量具分别测量两 导向辊上A、B、C三 点，取三点中任意两点 读数，最大差值为实际 误差值	A A	B B	C C	杆式平行测量仪 V型卡块

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附 录 B

(资料性附录)

试验用的仪器仪表与设备

B.1 仪器精度使用方法

根据本标准试验项目，参见表B.1 直接选用符合规定的试验用仪器仪表与设备。

B.2 相关仪器仪表与设备使用

未被列举仪器仪表与设备可使用经过计量鉴定，认可精度相同(或高于)的器具进行试验测量。

表 B.1 试验使用的仪器仪表与设备

序号	试验项目	仪器仪表与设备名称	测量范围	读数精度
1	室温	温度计	(0～50)℃	0.5℃
2	印刷速度	转速表	(0～10000)r/min (0.1～3809.8)m/min	1 r/min 0.1 m/min
3	尺寸	钢卷尺	(0～3000)mm	1 mm
4	套印误差	读数显微镜	(0～5.00)mm	0.01 mm
5	对接纸间隙	游标卡尺	(0～150)mm	0.02 mm
6	平行度误差	百分表		0.01 mm
7	圆跳动误差	百分表		0.01 mm
8	噪声	声级计	(40～120)dB(A)	0.5 dB(A)
9	轴承工作温升	数字温度计	(0～250)℃	0.5℃
10	绝缘电阻	兆欧表	(0～500)MΩ	0.10 MΩ
11	接地电阻	接地电阻测试仪	(20～2000)Ω	0.01 Ω
12	连线加工误差	游标卡尺	(0～1000)mm	0.05 mm
13	耐压试验	耐压试验仪	(0～5000)V	100 V

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附 录 C

(规范性附录)

产品套印精度的检测与评定方法

C. 1 套印精度的检测与评定(见图C. 1)

C.1.1
印刷正常后，连续印刷500张印品，按前、中、尾各抽10张印品(共计30张印品)。

C. 1.2 用分度值为0.01 mm
的读数显微镜测量印品上色间十字线的横向、纵向同侧边间的距离(正

反套印时从正面一色十字线处沿 X 轴和Y
轴分别剪断，依次测量断口至反面一色十字线同侧边间的距

离)。如图 C. 1 所示。

图 C. 1 套印精度的检测与评定

C. 1.3 按公式(C. 1) 分别计算印品的横向、 纵向套印精度 。

… … … … … … … … … …(C. 1)

式中：

n ——所抽印品数；

k — 检测方向 X 或 Y;

— 第 i 张印品上第一色十字线与最后一色十字线同侧边距离(i=1 、2 、3 … …),
单位为毫米

(mm)。

C. 1.4 当实际套印检测值σ小于或等于0.20 mm
时，印品套印精度合格，反之不合格。

C.2 成品合格率

不合格的印品张数与抽样总数30的比值不大于0.04时，成品合格率符合要求，反之不符合要求。

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