新的铸造厂通过 PROFIBUS 技术实现完全自动化

钢铁生产商某钢以其在厚钢板类别中极高的产品质量而闻名。其原材料（板坯连铸机）在钢铁厂本地生产，该厂最近新建了一座垂直连铸厂。该项目的一个主要目标是从一开始就完全自动化这座新工厂和整个铸造过程，以高成本效率实现最佳产品质量。

解决方案
PROFIBUS 被选为通信技术。控制系统 (ABB) 包括 20 个控制器，分布在 110 个机柜和 75 个操作员位置。安装了来自不同供应商的 500 多个现场设备（压力、流量、温度）和 40 个控制阀，并通过 38 条 PROFIBUS 线路进行通信。安装还包括一个广泛的喷水系统，该系统有大约 800 个喷嘴，必须对其进行精确控制，以确保材料的正确冷却过程。 

整个电缆长度总计 500 公里。系统的核心是中央控制室，操作员可以随时在 26 个监视器上检查和控制铸造过程的所有阶段。可视化有意集中在过程要点上；仅突出显示报警信号。   

结论
PROFIBUS 是全球知名的现场总线技术，在所有过程工业中处于领先地位，它提供高性能和可靠性，并具有丰富的应用经验。钢厂项目再次令人印象深刻地证明了这一点，该项目按时实施并满足了所有具有挑战性的客户需求。