总结拓展十六：特殊采购业务——VMI采购模式

1、VMI的定义

VMI采购模式（Vendor Managed Inventory）是一种合作性策略，旨在通过供应商管理库存，使供应链中的企业和供应商双方都能获得最低成本。‌在这种模式下，供应商根据共享的用户企业库存和实际耗用数据，进行有根据的补货，从而减少由于独立预测的不确定性导致的浪费，降低供应链的总成本。‌

 2、VMI采购模式运作图

 

  3、VMI采购模式与寄售采购模式区别

1）概念和流程特点

寄售采购模式
概念：供应商将货物存放在采购方的仓库中，这些货物在实际使用或被采购方领用之前，所有权仍属于供应商。采购方只有在领用货物时，才会和供应商进行结算。就像是你把东西寄存在别人那里，别人用了才需要付钱。
流程特点：库存管理由采购方负责，不过在系统中会对寄售库存单独标记和管理，以区分自有库存。采购方定期盘点寄售库存，并根据实际消耗情况创建采购订单和进行发票校验。
VMI采购模式（供应商管理库存）
概念：供应商可以远程访问采购方的库存数据，根据采购方的生产计划、库存水平等信息，主动安排补货。供应商对库存的控制程度更高，其目的是确保采购方有足够的库存满足生产或销售需求，同时减少整个供应链的库存成本。
流程特点：供应商能够实时监控库存信息，自行决定补货的时间和数量。在SAP系统中，双方系统可能会进行集成，以便供应商获取相关数据，采购方主要关注库存的消耗和使用，对补货过程的参与相对较少。

2）二者区别

2-1）库存所有权：寄售模式下，领用前货物所有权归供应商，VMI模式下所有权转移时间可能因协议而不同，但供应商对库存控制更强，在补货阶段就开始管理。
2-2）补货责任：寄售采购的补货通常由采购方主导，根据库存消耗情况通知供应商补货；VMI采购是供应商负责补货决策并执行。
2-3 信息系统集成程度：VMI模式更强调系统集成，供应商需要获取采购方库存及需求信息；寄售模式相对没那么高的集成要求，采购方管理库存并告知供应商领用情况即可。

  4、VMI采购模式与寄售采购模式适用场景

1）寄售采购适用场景

需求不确定的情况：当采购方对某种物料的需求波动较大，难以准确预估时，寄售采购比较合适。例如，一家汽车制造企业对于某些特殊型号的零部件，只有在特定汽车订单下达后才知道具体需求，采用寄售采购，这些零部件先存放在企业仓库，有订单需求时再领用结算，避免了库存积压或缺货风险。
采购方仓库空间充足：如果采购方有足够的仓库空间来存放供应商的货物，寄售采购模式可以充分利用这一优势。像大型的连锁超市，有较大的仓库，对于一些非生鲜类、保质期较长的商品可以采用寄售方式，让供应商先存放货物，根据销售情况再结算。

2）VMI采购适用场景

供应链协同紧密的行业：在电子制造业这种供应链协同要求高的行业，供应商和采购商紧密合作。如智能手机生产，其零部件供应商可以通过VMI模式管理库存。因为手机生产计划相对稳定，供应商能根据生产进度和库存消耗主动补货，保证生产线不停顿。
供应商有较强库存管理能力：当供应商在库存管理、物流配送等方面有较强的专业能力时，VMI模式能发挥优势。例如，在化工行业，某些大型化工原料供应商有专业的仓储管理系统和物流团队，它们可以通过VMI模式为下游企业管理库存，确保原料的及时供应和安全存储。

  5、VMI采购模式物权归属

       在货物交付到采购方仓库但未被使用前，物权归属情况主要取决于双方的合同约定。通常有两种情况：
一种情况是，物权在货物交付到采购方指定地点后就转移给采购方。之后供应商只是基于双方的协议帮忙管理库存，在这种情况下，采购方承担库存风险，如货物损坏、丢失等情况。
另一种情况是，物权在采购方实际领用货物时才发生转移。在这之前，库存的所有权仍属于供应商，供应商承担库存的风险，并且要负责根据采购方的需求及时补货，保障库存水平符合双方约定的标准。

 6、VMI采购模式优缺点

1）优点

1-1）对采购方而言

降低库存管理成本：采购方无需花费大量精力在库存的日常监控和补货计划上，供应商会负责这些事务，从而使采购方可以将资源集中在核心业务上。例如，一家大型电子设备制造企业，通过VMI模式让众多零部件供应商管理库存，自身的库存管理团队可以大幅精简。
减少库存积压风险：因为供应商根据采购方的实际需求和消耗来补货，采购方能够有效避免过度采购导致的库存积压。就像服装零售商与服装供应商采用VMI模式，供应商根据店铺销售数据补货，零售商很少会出现大量库存积压的情况。
提高供应链响应速度：当采购方的生产或销售需求发生变化时，供应商能够快速做出反应，及时调整库存水平和补货计划，保障供应的连续性。例如汽车制造商在车型产量调整时，零部件供应商通过VMI系统快速调整供应。

1-2）对供应商而言
 

更好地掌握市场需求信息：供应商能够直接获取采购方的库存数据和需求信息，从而更精准地安排生产和配送计划，优化自身的资源配置。例如，食品原材料供应商通过超市的库存数据，准确把握不同季节、不同区域的食材需求变化。
增强客户忠诚度：通过提供高效的库存管理服务，供应商可以与采购方建立更紧密的合作关系，提高采购方的满意度，进而增强客户忠诚度。比如为大型电商平台提供商品的供应商，良好的VMI服务有助于保持长期合作。
提升供应链整体效率：VMI模式有助于减少整个供应链中的牛鞭效应（需求信息在供应链中传递时被放大的现象）。因为供应商直接根据终端需求补货，减少了中间环节的信息扭曲，使整个供应链更加高效。

2）缺点

2-1）对采购方而言

信息安全风险：采购方需要向供应商开放部分库存和需求信息，这可能会带来信息泄露的风险。例如，竞争对手可能通过供应商获取采购方的生产计划等敏感信息。
对供应商过度依赖：如果供应商在库存管理或补货环节出现问题，如供应商自身的生产故障、物流延迟等，可能会直接影响采购方的生产或销售活动。就像工厂依赖的原材料供应商出现问题，导致工厂生产线停工。
系统集成和协调难度大：VMI模式通常需要采购方和供应商的信息系统进行集成，这涉及到技术、流程、数据标准等多个方面的协调，实施难度较大，成本也较高。

2-2）对供应商而言

库存成本和风险增加：在某些情况下，物权在交付时转移给供应商，这使得供应商承担了库存积压、损坏、贬值等风险，并且要投入更多的资金用于库存管理。比如，电子零部件供应商可能因为技术更新快，库存的零部件容易贬值。
管理成本上升：供应商需要投入更多的人力、物力和财力来管理采购方的库存，包括建立库存管理系统、安排物流配送、数据分析等工作，这增加了供应商的运营成本。