焦炭反应性及反应后强度试验方法

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7— 进气口；

8— 测温热电偶。

图 A.1 单点测温加热炉体结构示意图

A.3 温度控制装置

控制精度：(1100±3)℃。

精度等级：不低于0.2%FS。

A.4 热电偶

S
型或其他满足条件电偶，不低于工业Ⅱ级，热电偶测量端位于焦炭层的中心部位。

注：焦炭层的高度随焦炭密度改变，试验时根据焦炭在反应器中高度调整电偶测量端位置。

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A.5 反应器(见图 A.2)

反应器材质：GH3044。

反应器壁厚：≥1.5 mm。

反应器内径：φ80 mm±1 mm。

反应器长度：500 mm。

A.6 单点测温加热炉焦炭反应性检测系统

单点测温加热炉焦炭反应性检测系统工艺流程示意图见图 A.3。

说明：

1——热电偶；

2——气体出口；

3——试样；

4——筛片；

5——高铝球；

6——气体入口。

图 A.2 反应器示意图

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1 2 3 4 5 6 7 8

nnn

CO₂

说 明 ：

5 — - 洗配气箱； 6— 电控柜；

7 — — 加热炉体；

8 — — 反应器。

图 A.3 单点测温加热炉焦炭反应性检测系统工艺流程示意图

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附 录 B

(资料性附录)

二氧化碳、氮气气体净化装置

B.1 化学试剂

B.1.1 脱氧剂：3039A 或其他脱氧剂。

B.1.2 硅胶：化学纯(脱水)。

B.1.3 钠石灰：化学纯(脱CO₂)。

B.2 CO₂ 深度脱氧仪(流程图见图 B.1)

说明：

1—— 电控柜；

2——加热带；

3——脱氧剂；

4——CO₂ 入口；

5——冷却器；

6——洗气瓶(内置硅胶);

7— 高纯CO₂ 出口。

图 B.1 CO₂ 深度脱氧仪流程图

B.3 N₂ 深度脱氧仪(流程图见图 B.2)

说明：

1—— 电控柜；

2——加热带；

3——脱氧剂；

4——N₂ 入口；

5——冷却器；

6——洗气瓶(内置钠石灰);

7——洗气瓶(内置硅胶);

8 高纯 N₂ 出口。

图 B.2 N₂ 深度脱氧仪流程图

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B.4 深度脱氧仪脱氧能力

氧残氧量<100×10-6。

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附 录 C

(资料性附录)

焦炭水分的快速定量烘干法

C.1 原理

采用红外辐射加热方式，快速升温，恒重法判断试样烘干完成。

C.2 水分检测

快速水分测定仪结构示意图见图 C.1。

称量范围：0 kg～6 kg;精度：≤0.1 g。

说明：

1—— 电子天平；

红外烘干箱；

3——试样；

4——排风扇。

图 C.1 焦炭快速水分测定仪结构示意图

C.3 操作步骤

将制好的试样用缩分器缩分出1000g,
放置在快速水分测定仪的托盘上，温度设定在170℃~ 180℃,干燥时间设定为30
min,检查性干燥时间设定为5 min,两次质量差不超过10 g,试验结束后，

取出试样，冷却至室温，放入干燥器中备用。

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附 录 D

(规范性附录)

试 验 记 录

焦炭反应性及反应后强度试验记录表见表D.1。

表 D.1 焦炭反应性及反应后强度试验记录

试样名称
试验日期		开始试验时间
开通二氧化碳时间		结束试验时间
试样质量/g		试样粒数/粒
反应后试样质量/g		反应后试样粒数/粒
转鼓后试样质量/g		转鼓后试样粒数/粒
反应性(CRD)/%		反应后强度(CSR)/%
备 注 ：

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附 录 E

(资料性附录)

电炉恒温区检定方法

E.1 设备：焦炭反应性电炉恒温区校准仪。

E.2 反应器：见(图 E.1)测点范围距中心偶≥100 mm。

说明：

1- 恒温区检测热电偶；

2——控温热电偶；

3——反应器；

4——试样；

5——高铝球；

6——温度显示仪。

图 E.1 电炉恒温区检定示意图

E.3 电 偶 ：S 型，工业Ⅱ级。

E.4 数显温度计：1℃。

E.5 在试验状态下，电炉控制在(1100±1)℃。

E.6
操作步骤：将恒温区检测热电偶放到筛板位置，稳定后记录数显温度计温度：然后向上每隔10
mm,

重复上述步骤，测量15个点。

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