武汉数字孪生赋能工业制造，加速推进制造业数字化转型

随着数字孪生技术的不断推进，互联网、物联网、智能传感技术开始应用到数控机床的远程服务，状态监控，故障诊断，维护管理等方面。武汉数字孪生是在虚拟空间中创建物理对象的高保真虚拟模型，以模拟其在现实世界中的行为提供反馈，反映了双向动态映射过程。开辟了物理活动与虚拟世界同步的新途径。打破了产品生命周期的隔离，提供了完整的产品数字足迹。能够更快更准确预测和检测物理问题，优化制造流程，提高产品质量，加速推进制造业数字化转型。

数字孪生核心技术：1、数字孪生模型。包括结构模型、物理模型、控制模型、数据接口模型、行为模型、算法模型。2、多源异构信息实时交互。通过OPC-UA、TCP/IP、HTTP等协议实现空间、时间、温度、电信号、振动信号等的实时交互。3、全要素仿真。将数字孪生模型与多源异构信息融合，实现物理实体在信息空间中的全要素仿真。4、全生命周期的映射。基于物理实体全生命周期的实施映射，利用大数据分析和人工智能算法，实现对物理实体的选择优化与实施决策。5、分析与决策。面向不同的需求，选择不同的分析工具，结合智能算法给出综合性分析与动态评价。

武汉数字孪生智慧电网解决方案，将工程可视化与移动端、VR虚拟现实结合，高效利用能源电力行业的数字资产，搭建三维虚拟现实环境，助力智能电网的安全高效运维：客户可开展电网三维虚拟漫游、事故场景复现与分析等技术研发；其可具体应用在碰撞及干涉检测、施工模拟、维修规划、就地操作、事故预防等领域，为客户提供电网全生命周期的数字化解决方案。

武汉数字孪生赋能工业制造，以“数字化、信息化、智能化、标准化”为发展方向，通过三维可视化建模、大数据、物联网等技术与现代企业管理深度融合，设计覆盖多业务领域的全过程数字化智能化安全生产监督管理体系建设覆盖工厂生产管理全业务、全层级、全过程的智慧工厂数字孪生体平台。巨蟹数科利用三维数字孪生技术构建智慧工厂管理系统，在数字孪生技术的基础上，构建三维可视化环境，借助5G技术的发展，接入物联网、互联网等信息，实现制造业企业全局展示、设备设施的可视化管理、人员设备的定位及安全作业的虚拟仿真训练。