轴承制造企业“数智化”突破口

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是工业核心基础零部件，对国民经济发展和国防建设起着重要的支撑作用。

轴承企业普遍采用以销定产的经营模式，即根据销售订单、销售计划采购原材料和组织生产。

随着"中国制造2025"在工业领域的全面推进，轴承行业数字化与智能化转型升级已成为行业的当务之急。打造高效智能的轴承生产车间已然成为轴承企业未来的发展方向。

如今轴承产品的高速更新换代，客户需求的不断精细甚至定制，轴承产品逐渐向品种多、批量小、个性定制的趋势发展，面对这样的情况，给轴承中小企业的订单产量、物料管控、生产报工、产品质量、设备维护带来巨大压力。轴承行业的”智造”需求越来越大，愈发希望借助数字化管理系统，帮助企业降低运营成本与提升生产管理的整体水平。

于是轴承行业纷纷探索引入数字化管理系统，实现生产数字化管理、设备数字化管理等方面的升级，改变传统生产管理的模式，从而更好地实现规范化生产、柔性化生产、透明化生产满足市场客户的需求。

制造协同云，为轴承行业装上“智造引擎“

立足轴承行业生产特点，制造协同云系统依托蓝卓supOS工业操作系统，围绕订单管理、采购管理、生产管理、仓储管理、质量管理、设备管理等场景，结合采集设备底层实时数据，为轴承行业企业提供数字化转型升级服务。

制造协同云系统帮助轴承企业实现规范化生产作业、透明化生产管控、业务数据互通、高效协同管理，满足轴承企业对提质降本增效的生产需求。

应用场景一

该轴承企业关心的需求主要为车间计划的可行性与物料管控。

• 车间计划：

①如何智能安排车间生产计划、如何派工、操作工如何报工。

蓝卓制造协同云系统通过智能化生产管理，让生产计划、任务、工单、报工的全流程可视；通过规范化生产作业，防呆防错，减少生产等待时间，电话沟通和现场确认时间；基于报工数据快速核算人员工资，辅助管理者对员工进行业绩考核。杜绝人为差错，全面提升企业高效生产运行管理和智能化生产。

• 物料管控：

①在制品流转状况混乱：在制品在车间内的具体流转情况不清楚，需要了解某产品当前在车间内的生产状况时缺乏数字化或信息化的获取途径，需要联系仓管去现场依据实际情况进行排查和人工追溯，效率较低。

②由于在制品的混乱，生产计划协调和物料齐配套组装困难。

蓝卓制造协同云系统通过仓储和生产联动管理，实时掌握生产工序进度、车间在制品分布，同时让计划排产更合理，工序之间移转速度加快，在制品在车间的滞留时间明显缩短。

通过生产过程中的齐配套分析管理，帮助企业生产前齐配套检查，生产中齐配套调节（现有多少套，还需要多少套  什么时间可以齐）生产节拍，保障生产持续稳定进行，提升生产效率。

应用场景二

该轴承企业关心的需求主要集中在设备和质量管理。

• 设备相关：

①设备数据采集及数据统计分析。

②设备预维护：车间设备进行预防性维护，能够按照部门对月度的预维护情况进行统计，便于管理部门统计各部门的预维护工作执行情况，为相应的绩效评估提供可量化的决策依据。

蓝卓制造协同云系统通过设备数据采集，对设备参数实时动态采集、系统自动统计汇总，设备运行稳定性监控，提升OEE。

通过设备管理，提供灵活的点检方案、维保和盘点计划；自动生成设备日常管理任务，且提前提醒到相关人员进行执行；设备维护数据按部门、时间维度系统自动记录汇总，为管理者提供科学的数据依据。

• 质量相关：

①质量管控：可以看到实时更新的产品质量信息，可视化展示。

②质量追溯：产品质量问题能快速找到根源。

蓝卓制造协同云系统通过质量管理，实时动态采集生产过程中相关质量数据，系统自动记录汇总，质量看板一目了然。

一旦出现质量问题，能快速准确追溯到相应的人员、工艺、物料、设备，降低损失，稳定产品质量。

轴承行业迈向“数智化”已成为不可逆转的时代趋势，轴承企业唯有搭上"数智化"快车，才能带动工厂制造综合实力的全面提升，实现弯道超车，抢占未来市场先机。