离散 VS 流程制造，制造业的 “双生花” 如何绽放

在制造业中，我们常看到两种不同生产景象：有的企业生产一气呵成，有的则由众多环节组合。

这源于离散制造和流程制造两种常见生产模式。它们在生产管理上特点与区别明显。

下面，我们从概念、特点、企业生产管理方式，以及二者在业务流和生产管理的异同进行深入剖析，文末还有常见问题解答，帮大家掌握这些知识 。

一、认识离散制造与流程制造

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• 离散型生产聚焦装配管理，最终将各地零件集中组装。
• 流程型生产侧重工序管理，环节间需紧密有序。

（一）离散制造

采用 “多个环节组合” 生产的企业运用的是离散制造模式。这类产品生产时，对零部件生产顺序无特定要求。原材料可在不同地方的流水线加工成零部件，最后将各地零件组装成完整产品。

离散制造，指产品生产过程由多个独立零部件，经一系列不连续工序加工、组装而成。各零部件生产可在不同时间、地点开展，生产具备明显阶段性与可分割性 。汽车制造、电子产品制造等行业，是典型的离散制造代表。

离散制造具有以下特点：

• 产品多样性：能够生产多种规格、型号、性能产品，满足不同客户需求。例如汽车制造商可推出不同款式、配置的汽车。
• 生产过程复杂：涉及众多零部件加工与组装，流程长且复杂。每个零部件可能历经切削、冲压、焊接等多道工序，之后再进行组装。
• 生产设备通用与专用结合：离散制造企业通常同时使用通用设备与专用设备。通用设备可用于多种产品生产，专用设备则针对特定零部件或工艺设计，提升生产效率与质量。
• 生产计划与控制难度大：因产品多样、生产过程复杂，生产计划需考量零部件库存、生产进度、设备可用性等多因素。而且生产中不确定性因素多，需要灵活调整与控制。

（二）流程制造

生产过程 “一气呵成” 的企业采用的是流程制造模式。即依照特定流程顺序，对原材料进行系列加工，直至形成工业品，一般为单一流水线作业。

流程制造，是指原材料经一系列连续物理或化学变化，转化为最终产品的制造方式。生产过程一旦启动，通常难以中断，需持续进行直至产品产出 。
石油化工、食品饮料、制药等行业，都属于流程制造范畴。

流程制造的特点如下：

• 产品相对单一：通常生产标准化产品，生产中产品性质、质量相对稳定，变化较小。如炼油厂生产的汽油、柴油等产品，规格和质量标准相对固定。
• 生产过程连续：原材料按工艺流程连续加工转化，各生产环节紧密相连。生产设备多为大型专用设备，安装后难以用于其他产品生产。
• 工艺过程复杂，生产设备专用性强：涉及多个物理或化学变化，对工艺参数控制要求严苛。
• 例如石油化工行业，温度、压力、流量等参数微小变化，都可能对产品质量产生重大影响。
• 且常使用大型专用设备，设备专业性强、投资大，安装后难以转用于其他产品生产，如炼油厂的蒸馏塔、反应釜等。
• 生产计划相对稳定：由于生产连续且难以中断，生产计划通常依据长期市场需求预测和设备产能制定，相对稳定。同时，需保证原材料稳定供应和设备正常运行，以维持生产连续性。

二、离散制造和流程制造的区别

下面借助搭贝的两个系统，详细讲解离散制造和流程制造在实际应用中的区别。

（一）离散制造的业务流程与生产管理

业务流程

订单接收：企业接收客户订单，明确产品规格、型号、数量等要求。

设计规划：依据订单要求，进行产品设计与规划，确定所需零部件清单。

零部件采购：采购部门按零部件清单，从供应商处采购零部件。

生产排程：根据订单交付时间和零部件到货情况，制定生产排程计划，安排各零部件生产顺序与时间。

零部件生产：各生产车间按生产排程计划，分别生产零部件。

组装调试：将生产好的零部件运往组装车间，进行组装与调试，形成最终产品。

质量检验：对组装好的产品进行质量检验，确保符合质量标准。

包装入库：对合格产品包装后，入库存储，等待发货。

生产管理

产品管理：着重管理零部件规格、型号、质量等信息，保证零部件准确、兼容，满足产品定制化需求。

（二）流程制造的业务流程与生产管理

业务流程

原材料采购：企业采购所需原材料，如原油、矿石、粮食等。

生产准备：对原材料进行预处理，如清洗、粉碎、混合等，为生产做准备。

连续生产：原材料进入生产设备，经系列连续物理或化学变化，转化为产品。

过程控制：生产中实时监测和控制温度、压力、流量等工艺参数，确保生产稳定和产品质量。

质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保符合质量标准。

包装储存：对合格产品包装后，存入仓库，等待销售。

生产管理

委外管理：流程制造委外情况较少，因其生产连续、设备专业性强，管理重点在原材料采购，确保稳定供应。

库存管理：库存主要包括原材料和成品，管理重点是保证原材料充足供应和成品及时发货，控制库存周转率和存储成本，避免积压。

生产工序管理：在产品信息环节设定产品对应的工艺路线及工序，保证产品工序有序。

三、离散制造与流程制造的异同

（一）相同点

1. 同属制造业关键部分：二者共同构成现代制造业主体。离散制造的汽车、电子产品，流程制造的石油、化工、食品等产品，都是人们生活和社会经济发展所必需。
2. 相互依存：离散制造产品生产常需流程制造提供原材料和零部件。例如汽车制造需要钢铁、橡胶、塑料等原材料，多由流程制造产出。同时，流程制造也依赖离散制造提供设备和技术支持。
3. 技术融合：随着科技发展，二者在技术上逐渐融合。自动化、信息技术在两种生产模式中广泛应用，提升生产效率和质量控制水平。智能制造的发展更为二者融合带来新机遇。
4. 都需生产计划管理：均要依据市场需求和企业资源制定合理生产计划，保障生产高效进行。
5. 都注重质量控制：产品质量是企业生存发展关键，两种模式都需建立严格质量控制体系，确保产品符合标准和客户需求。
6. 都需进行成本管理：降低生产成本是企业提升竞争力的重要手段，二者都需通过优化生产流程、降低原材料消耗、提高设备利用率等方式降低成本。

（二）不同点

1. 生产计划重点不同：离散制造重点在协调零部件生产和组装进度，满足客户定制化需求；流程制造重点在保证生产连续性和稳定性，确保产品质量和产量。
2. 质量控制方法不同：离散制造常用抽样检验控制质量，对关键环节检验；流程制造因生产连续，常采用在线检测，实时监测参数变化，保证产品质量稳定。
3. 设备管理要求不同：离散制造设备通用性强，管理重点在设备维护保养，确保正常运行；流程制造设备专业性强，管理重点在设备可靠性和稳定性，保障生产连续性。

四、常见问题及解答

（一）离散制造和流程制造在生产管理上的主要难点分别是什么？

离散制造难点在于零部件繁多，生产计划复杂，要协调各零部件生产和组装进度，还要应对客户定制化需求。

流程制造难点在于生产连续，一旦出问题可能影响整条生产线，对设备可靠性和稳定性要求高，且需严格控制工艺参数保证产品质量稳定。

（二）如何提高离散制造企业的生产效率？

可通过优化生产排程、提高设备利用率、加强供应链管理等方式实现。

比如采用先进生产排程软件，合理安排零部件生产顺序和时间；定期维护保养设备，提高可靠性和稳定性；与供应商建立紧密合作关系，确保原材料及时供应。

（三）流程制造企业如何确保产品质量？

流程制造企业可通过严格控制工艺参数、加强在线检测、建立完善质量管理体系等确保产品质量。

例如实时监测和控制生产中的温度、压力、流量等参数，保证生产稳定；采用在线检测设备，实时监测产品质量，及时发现问题并调整；建立完善质量管理体系，对原材料、生产过程、成品进行全面质量控制。

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