低代码开发平台|制造管理-质检管理搭建指南

1、简介

1.1、案例简介

本文将介绍，如何搭建制造管理-质检管理。

1.2、应用场景

质检分别包括来料质检、过程质检、成品质检，来料质检在采购物料入库后会自动发起来料质检的流程，质检合格才可提交结束流程；过程检是在生产过程中的质检流程表单，投产后过程检流程会自动发起，质检合格才可提交；成品检是在报工之后自动发起的成品质检流程，质检合格才可提交，以上质检提交后的状态会更新至生产计划。

2、设置方法

2.1、表单搭建

1）新增表单【质检方案】，字段设置如下；

名称	类型
检验项名称	单行文本
工艺路线名称	单行文本
检验方法	单行文本
检验标准	单行文本
质检人员	成员单选

2）新增流程表单【物料信息】，字段设置如下：

名称	类型
物料类型	下拉框
物料	单行文本
物料编号	单行文本
物料名称	单行文本
规格型号	单行文本
计量单位	下拉框
物料属性	下拉框
首选仓库	下拉框
期初库存	数字

3）新增表单【设备信息】，字段设置如下；

名称	类型
设备编号	单行文本
设备名称	单行文本
设备型号	单行文本
设备型号	下拉框
设备状态	下拉框

4）新增表单【产品配置】，字段设置如下；

名称	类型	名称	类型
选择产品	数据加载	计划完成时间	日期时间
产品编号	单行文本	最终入库时间	日期时间
产品名称	单行文本	是否有下级生产计划	单行文本
规格型号	单行文本	选择工艺	数据加载
计量单位	单行文本	工艺路线编码	单行文本
产品属性	单行文本	工艺路线名称	单行文本
产品类型	单行文本	工艺路线状态	单行文本
BOMID	流水号	工艺路线属性	单行文本
子级物料	子表单	工艺工序	子表单
开始时间	日期时间	过程检	子表单
来料检	子表单	成品检	子表单
BOM/工艺/过程检/来料检/成品检	多标签

5）新增表单【生产计划】，字段设置如下；

名称	类型	名称	类型
计划单号	流水号	选择产品	数据加载
产品编号	单行文本	产品名称	单行文本
规格	单行文本	单位	单行文本
开始时间	日期时间	计划结束时间	日期时间
优先级	下拉框	计划数量	数字
计划状态	分割线	备注	单行文本
来料质检状态	分割线	过程质检状态	单行文本
成品质检状态	单行文本	采购耗材状态	单行文本
工艺	多标签	工艺路线编码	单行文本
工艺路线名称	单行文本	工艺工序	子表单
物料清单	子表单	来料检	关联查询
过程检	关联查询	成品检	关联查询

6）新增表单【材料采购入库】，字段设置如下；

名称	类型
入库单号	流水号
关联计划单号	单行文本
入库日期	日期时间
入库仓库	下拉框
供应商	单行文本
产品编号	单行文本
产品名称	单行文本
产品规格	单行文本
物料明细	子表单
入库总数	数字
库管员	成员单选

7）新增表单【报工】，字段设置如下；

名称	类型
报工单号	流水号
报工日期	日期时间
报工计划	数据加载
计划单号	单行文本
工艺路线编码	单行文本
工艺路线	单行文本
产品编码	单行文本
产品名称	单行文本
产品规格	下拉框
计划生产数	数字
计划开始时间	日期时间
计划结束时间	日期时间
实际生产数	数字
剩余生产数	数字
工序	子表单
工序完成状态	单行文本

8）新增表单【来料质检】，字段设置如下；

名称	类型
质检单号	流水号
质检类型	单选按钮组
关联计划单号	单行文本
计划单号	单行文本
产品编码	单行文本
产品名称	单行文本
产品规格	下拉框
质检物料明细	子表单
质检方案	子表单
质检结果	单选按钮组

9）新增表单【过程质检】，字段设置如下；

名称	类型
质检单号	流水号
关联计划单号	单行文本
产品编码	单行文本
产品名称	单行文本
产品规格	下拉框
工序质检明细	子表单
质检结果	单行文本

10）新增表单【成品质检】，字段设置如下；

名称	类型
质检单号	流水号
关联计划单号	单行文本
产品编码	单行文本
产品名称	单行文本
产品规格	下拉框
生成质检明细	扩展按钮
工序质检明细	子表单
质检结果	单行文本

2.2、表单【产品配置】字段及表单属性设置

1）【选择产品】数据加载字段，数据源为【物料信息】，添加显示字段设置赋值字段及筛选条件，点击保存；

2）【BOMID】字段，配置流水号规则并设置为不可见；

3）【子级物料】子表单字段，开启数据加载，数据源为【物料信息】，添加显示字段设置赋值字段及筛选条件，点击保存；

4）【过程检.质检项】、【来料检.质检项】、【成品检.质检项】字段，选择设置为关联其他表单数据，关联质检方案的【检验项名称】字段；

5）【过程检.检验方法】、【过程检.检验标准】、【过程检.检验人员】字段，设置默认值为数据联动，以上字段关联表及关联条件相同，设置对应的联动字段即可；

【来料检.检验方法】、【来料检.检验标准】、【来料检.检验人员】字段，设置默认值为数据联动，以上字段关联表及关联条件相同，设置对应的联动字段即可；

【成品检.检验方法】、【成品检.检验标准】、【成品检.检验人员】字段，设置默认值为数据联动，以上字段关联表及关联条件相同，设置对应的联动字段即可；

2.3、表单【生产计划】字段及表单属性设置

1）【选择产品】数据加载字段，数据源为【产品配置】，添加显示字段设置赋值字段及筛选条件，触发指定公式为【产品编号】字段，点击保存；

2）【工艺工序】子表单字段，设置默认值为数据联动，关联表及关联条件相同，设置对应的联动字段即可；

【物料清单】子表单字段，设置默认值为数据联动，关联表及关联条件相同，设置对应的联动字段即可；

3）【来料质检状态】、【过程质检状态】、【成品质检状态】、【采购耗材状态】分别设置默认值为：“未质检”、“未质检”、“未质检”、“未采购”；

4）【计划状态】、【来料质检状态】、【过程质检状态】、【成品质检状态】、【采购耗材状态】、【物料清单.单个耗材数】设置操作权限为不可见；

5）【物料清单.计划耗材数】字段，设置默认值为公式编辑，如图设置公式；

6）【来料检】关联查询字段，设置关联表为【加工单】并如图选择关联字段，设置显示数据条数为多条；

【来料检】关联查询字段，设置关联表为【加工单】并如图选择关联字段，设置显示数据条数为多条；

【来料检】关联查询字段，设置关联表为【加工单】并如图选择关联字段，设置显示数据条数为多条；

以上关联查询字段添加关联条件，根据【计划单号】字段相关联；

2.4、表单【材料采购入库】字段及表单属性设置

1）【物料明细】子表单开启数据加载，数据源为【物料信息】，添加显示字段设置赋值字段及筛选条件，点击保存；

2）【物料明细】子表单字段，设置默认值为数据联动，设置联动条件及联动字段；

3）【产品编码】、【产品名称】、【产品规格】以上字段设置操作权限为不可见；

4）【入库总数】字段，设置默认值为公式编辑，如图设置公式；

5）表单提交数据新增1条数据助手，名称为修改生产计划状态，有2个执行动作；

新增新增数据的执行动作，选择目标表单【来料质检】，选择对应字段；

其他设置勾选发起新流程，设置好点击【完成】并保存该数据助手；

新增修改数据的执行动作，选择修改【生产计划】表单，选择对应过滤条件，以及需要修改的字段，设置好点击【完成】并保存该数据助手；

2.5、表单【报工】字段及表单属性设置

1）【报工计划】数据加载字段，数据源为【生产计划】，添加显示字段设置赋值字段及筛选条件，触发指定公式为【工艺路线编码】字段，设置完点击保存；

2）【工艺路线编码】、【工艺路线】、【计划生产数】设置默认值为数据联动，关联表及关联条件相同，设置对应的联动字段即可；

3）【剩余生产数】字段，设置默认值为公式编辑，如图设置公式；该字段为不可见；

【工序完成状态】字段，设置默认值为公式编辑，设置公式：“IF((SUM(工序.完成情况辅助)==0),"已完成","未完成")”；

4）【工序】子表单字段，设置默认值为数据联动，设置联动条件及联动字段；

【工序.完成情况辅助】字段，设置默认值为公式编辑，设置公式：“IF(工序.进度=="完工","0","1")”；

【工序.使用设备】字段，选择设置为关联其他表单数据，关联设备信息的【设备名称】字段；

【工序.设备编号】、【工序.设备状态】字段，设置默认值为数据联动，以上字段关联表及关联条件相同，设置对应的联动字段即可；

5）表单增加两条提交校验；

当公式“工序完成状态=="已完成"”不满足提交时报“请检查工序完成状态，如未完成请返工！”提示；

当公式“计划生产数>=实际生产数”不满足提交时报“计划生产数大于实际生产数！”提示；

6）表单提交数据新增1条数据助手；

名称为修改计划状态，新增修改数据的执行动作，选择修改【生产计划】表单，选择对应过滤条件，以及需要修改的字段，设置好点击【完成】并保存该数据助手；

2.6、表单【来料质检】字段及表单属性设置

1）【关联计划单号】、【产品规格】设置操作权限为不可见；

2）【质检方案】子表单字段，设置默认值为数据联动，设置联动条件及联动字段；

3）【质检方案.使用设备】字段，选择设置为关联其他表单数据，关联设备信息的【设备名称】字段；

【质检方案.设备编号】、【质检方案.设备状态】字段，设置默认值为数据联动，以上字段关联表及关联条件相同，设置对应的联动字段即可；

4）该表单是流程表单，设置流程节点质检，该节点属性的节点权限提交设置1条数据助手，名称修改生产计划状态；

新增修改数据的执行动作，选择修改【生产计划】表单，选择对应过滤条件，以及需要修改的字段；

其他设置触发条件为【质检结果】字段等于合格，设置好点击【完成】并保存该数据助手；

2.7、表单【过程质检】字段及表单属性设置

1）【工序质检明细】子表单字段，设置默认值为数据联动，设置联动条件及联动字段；

2）【工序质检明细.质检结果辅助】字段，设置默认值为公式编辑，设置公式：“IF(工序质

检明细.质检结果=="不合格","1","0")”；

【质检结果】字段，设置默认值为公式编辑，设置公式：“IF((SUM(工序质检明细.质检结果辅助)==0),"合格","不合格")”；

3）【工序质检明细.使用设备】字段，选择设置为关联其他表单数据，关联设备信息的【设备名称】字段；

【工序质检明细设备编号】、【工序质检明细.设备状态】字段，设置默认值为数据联动，以上字段关联表及关联条件相同，设置对应的联动字段即可；

4）【关联计划单号】字段，选择设置为关联其他表单数据，关联生产计划的【计划单号】字段；

5）表单增加1条提交校验；

当公式“质检结果=="合格"”不满足提交时报“请确认质检结果，如若不合格请返工！”提示；

6）该表单是流程表单，设置流程节点质检，该节点属性的节点权限提交设置1条数据助手，名称修改生产计划状态；

新增修改数据的执行动作，选择修改【生产计划】表单，选择对应过滤条件，以及需要修改的字段；

其他设置触发条件为【质检结果】字段等于合格，设置好点击【完成】并保存该数据助手；

2.8、表单【成品质检】字段及表单属性设置

1）【关联计划单号】字段，选择设置为关联其他表单数据，关联生产计划的【计划单号】字段；

2）【产品编码】、【产品名称】、【产品规格】设置默认值为数据联动，以上字段关联表及关联条件相同，设置对应的联动字段即可；

3）【生成质检明细】扩展按钮，模式选择扩展功能；

设置【控件 - 触发指定公式】的功能插件，配置好校验条件等配置；

4）【质检明细】子表单字段，设置默认值为数据联动，关联表及关联条件相同，设置对应的联动字段即可；

5）【质检明细.质检结果辅助】字段，设置默认值为公式编辑，设置公式：“IF(质检明细.质检结果=="不合格","1","0")”；

【质检结果】字段，设置默认值为公式编辑，设置公式：“IF((SUM(质检明细.质检结果辅助)==0),"合格","不合格")”；

6）【质检明细.使用设备】字段，选择设置为关联其他表单数据，关联设备信息的【设备名称】字段；

【质检明细设备编号】、【质检明细.设备状态】字段，设置默认值为数据联动，以上字段关联表及关联条件相同，设置对应的联动字段即可；

7）表单增加1条提交校验；

当公式“质检结果=="合格"”不满足提交时报“请确认质检结果，如若不合格请返工！”提示；

8）该表单是流程表单，设置流程节点质检，该节点属性的节点权限提交设置1条数据助手，名称修改生产计划状态；

新增修改数据的执行动作，选择修改【生产计划】表单，选择对应过滤条件，以及需要修改的字段；

其他设置触发条件为【质检结果】字段等于合格，设置好点击【完成】并保存该数据助手；

2.9、【生产中计划】报表搭建

1）新增【生产中计划】报表，用基础报表【数据表】展示数据源为表单【生产计划】的数据；

2）新增数据表菜单栏，【采购耗材】、【过程检】、【报工】；

【采购耗材】菜单栏，操作模式设置为弹出表单【材料采购入库】；

【过程检】菜单栏，操作模式设置为弹出表单【过程质检】；

【报工】菜单栏，操作模式设置为弹出表单【报工】；

3）数据菜单冻结属性打钩，固定数据表菜单栏位置；

4）设置报表的权限组，填入权限组名称，选择可操作的数据表菜单；

采购数据权限添加过滤条件，【采购耗材状态】不等于已采购；

质检数据权限添加过滤条件，【过程质检状态】等于未填写,未质检；

2.10、效果演示