工厂能耗系统智能化解决方案 —— 安科瑞企业能源管控平台

安科瑞顾强

政策背景与“双碳”战略驱动

2025年《政府工作报告》明确提出“单位国内生产总值能耗降低3%左右”的目标，要求通过产业结构升级（如高耗能行业技术革新或转型）、能源结构优化（提高非化石能源占比）及数字化技术赋能（如数字孪生工厂）等多维度措施实现节能目标。

双碳目标深化工业转型：

工业领域是“2030年前碳达峰、2060年前碳中和”战略的核心战场。需加速推广高效节能设备、推动清洁生产模式，并加快能源替代进程（如风光电一体化基地建设）。

能耗“双控”转向碳排放“双控”：

自2022年起，考核机制从单一的能源消费总量控制转向碳排放总量与强度双控。新增可再生能源及原料用能不再纳入总量统计，为传统高耗能行业提供了低碳转型的缓冲空间。

在这一背景下，传统工厂普遍面临能源计量缺失、设备能效低下、人工管理粗放、碳排数据不透明等痛点。安科瑞Acrel-7000企业能源管控平台以数字化、智能化、精细化为核心，通过全链路能源管理，助力企业实现能耗可视化、能效优化、碳资产增值，加速绿色低碳转型。

解决方案核心价值

1. 能源使用透明化

建立“企业级-车间级-设备级”三级计量体系，覆盖电、水、燃气、冷热量等多能源类型，实现全厂能耗数据精准采集与动态监测。

2. 能效优化与降本增效

基于AI算法（如鲸鱼优化算法）构建设备能效模型，动态调整中央空调、空压机等关键设备的运行参数，降低单产能耗，提升能源转换效率。

3. 碳资产全生命周期管理

自动将能源消耗量换算为碳排放数据，生成合规碳报告，支持碳交易与碳中和路径规划，满足政府监管与履约需求。

4. 用能安全主动防御

实时监测电能质量（如谐波、三相不平衡）、设备运行状态及线缆温度，通过预警与闭环处理机制，预防电气火灾及设备故障。

系统架构与功能模块

1. 数据采集与传输网络

感知层：部署智能电表、水表、温湿度传感器等设备，覆盖配电系统、生产线、空调机组等高耗能节点。

网络层：采用RS485、4G、LoRa、MQTT等多协议通信，通过智能网关（如APM系列）实现数据秒级上传至云端或本地服务器。

2. 智能化管理平台

全景驾驶舱：自定义数据大屏，实时展示全厂能耗分布、碳排放趋势、设备健康度及能源流向。

深度能效分析：

行业对标：对比行业标杆或历史最优值，识别高耗能环节。

班组绩效：按车间/班组统计能耗数据，量化考核指标。

设备智能管控：

远程启停空调、调节水泵频率等，优化设备运行策略。

基于MTBF（平均故障间隔时间）预测维护周期，自动生成维保计划。

3. 三级计量体系精细化落地

一级计量（企业级）：总进线计量表，核算全厂能耗总量。

二级计量（车间级）：分项统计生产、辅助系统用能，定位能效洼地。

三级计量（设备级）：实时监测空压机、中央空调等设备的能效指标（如COP值、比功率

实施路径与持续优化

阶段一：诊断规划

调研工厂能源结构，识别高耗能设备与工艺瓶颈，规划三级计量网络布局与数据采集点。

阶段二：系统部署

安装智能表计与传感器，搭建本地/云端数据平台，配置能效分析模型与可视化报表。

阶段三：运行优化

利用AI算法实现负荷调峰（如空调系统动态调温），定期生成能效报告，指导节能技改（如更换高效水泵）。

阶段四：长效管理

推行班组KPI考核制度，激励全员参与节能；集成光伏、储能系统，构建绿色微电网，实现能源结构转型。