超高频RFID模具精细化生产管理方案

近二十年来，我国的模具行业经历了快速发展的阶段，然而，模具行业作为一个传统、复杂且竞争激烈的行业，企业往往以订单为导向，每个订单都需要进行新产品的开发，从客户需求分析、结构确定、报价、设计、物料准备、制造、装配、试模到修模等一系列流程，直到最终生产出合格的产品。

模具企业面临的困境

1、每个订单都是全新的产品，生产过程中存在许多不可控因素，如何有效控制这些因素成为一个挑战；

2、在实际生产车间中，大型模具企业可能同时加工制造近百副模具，如何有效管理成百上千个零件的加工过程；

3、随着市场竞争的加剧，客户对交货时间的要求越来越紧迫，对加工精度的要求也越来越高；

4、如何实现及时的物料配送；

5、如何制定高效的生产计划。

因此，在模具企业的生产过程中，动态监控工件生产状态并记录其运行状态信息成为实现精益化生产的关键。

RFID模具精益化生产管理系统解决方案

RFID模具生产精益化管理系统是指在模具生产车间内部部署RFID读写器和RFID标签，建立物料跟踪的节点网络，并定义这些生产对象节点的工艺或质量参数，按批次或模块对参数进行采集，分析这些参数的相关性，支持全厂的物料跟踪流程。

该系统利用RFID自动采集技术，实时获取现场各个节点的生产数据、库存数据、质检数据和移动数据，通过收集、整理和分析所有生产参数的信息，完善对物料生产过程所涉及的生产单元、设备、仓库和仪表数据的采集和录入，为各种生产活动提供物料移动、加工、库存、设备管理和车间成本核算的辅助决策和支持。

数据录入系统

数据是整个系统的基础，在料块进行机加工之前，系统会根据统一的编码规则为料块分配唯一的ID号。这个ID号将被写入RFID电子标签，并与料块绑定，通过这个ID号，可以实现对料块在整个加工周期的跟踪和管理。

同时，后台系统将料块的加工数据、图档、加工程序、刀具、电极、火花位等信息导入到各加工中心，等待料块的加工。

工位采集系统

在每个加工中心的加工设备上安装RFID读写器，当料块流转到工位时，RFID读写器会读取料块上的ID号，并通过访问系统后台数据库获取该料块在该工位上的加工数据，加工设备开始对料块进行加工，直至加工完成并流转到下一个工位。

料块加工完成后，系统会分配料块进入测量中心，测量工位同样安装有数据采集终端，读取料块上的RFID电子标签，并通过ID号获取该料块的测量点和精度，完成对加工后料块的测量，合格品进入仓库，不合格品记录在系统中，由品质人员进行人工处理。

通过利用RFID技术的模具生产管理系统，可以实现对模具生产过程中数据的实时准确的采集，这推动了模具车间生产按照工艺路线有步骤、有分工、有计划地进行，实现对生产车间的实时监控，同时，为制品统计和生产计划的安排提供了科学的决策依据，大幅提高了企业的生产效率，为企业带来了新的竞争力。

RFID设备选型

精益化的模具生产车间对数据采集终端有更高的要求，整个车间处于工业环境中，因此RFID读写器必须能够适应工业环境，并在这样的环境中保持稳定准确的读取性能，同时，作为数据采集终端，在与工位的其他自动化设备配合使用时，应具有良好的兼容性，易于集成。

RFID模具生产车间能够实现全部或部分生产数据的自动收集、实时监控生产情况、在线调整优化操作参数等生产运行管理和监控功能，这是高效率生产和管理的前提，也是企业生产管理系统数据的重要来源。