汽车生产RFID智能制造设计解决方案与思路

汽车行业需求

汽车行业正面临着快速变革，传统的汽车制造方式正在向柔性化、数字化、自动化和数据化的智能制造体系转变，在这个变革的背景下，汽车制造企业面临着物流、生产、配送和资产管理等方面的挑战，为了应对这些挑战，RFID智能制造设计方案成为了解决方案之一。

物流解决方案

在物流方面，航连科技设计了一整套系统解决方案，涵盖了整车四大工艺、动力总成机加装配、零部件配送、生产线分拣集配、商品车下线到入库发交等环节，该解决方案的目标是消除中间环节、提高效率和实现透明化管理，实现运输卸货、物料入库、库内管理、拣货出库、制造追溯智能化等变革，目前已成功应用于众多汽车龙头企业的整车、动力和零配件工厂。

应用环节

1、运输卸货智能化

行业特点：汽车制造企业面临着零部件种类繁多、供应商数量庞大、要货沟通费力、物料库存大、厂区物流车辆拥堵、卸货调度失衡、紧急缺料等问题。

客户痛点：进出扎堆拥堵，资源无序使用，物料急缺报警。

解决方案：通过应用RFID、视觉等感知产品，结合物流车辆管理软件和激光导航无人叉车，实现物流车辆引导及卸货智能管理。具体措施包括：

（1）使用RFID技术实现物流车辆的自动识别和定位，提高卸货效率和准确性。

（2）借助视觉感知技术实现货物的自动识别和分拣，减少人工操作。

（3）利用物流车辆管理软件实现对车辆的实时监控和调度，优化运输路线和时间安排。

（4）引入激光导航无人叉车，实现自动化的货物搬运和堆放，降低人工成本和提高效率。

项目收益：实现车辆智能引导、货位即时分配、占用状态的实时监控，从而降低仓库拥堵率70%、提高卸货资源利用率100%、减少人员数量30%、减少异常工时损失90%。

2、物料入库智能化

行业特点：汽车制造企业的供应链管理繁琐而复杂，目前尚未实现精益、少人工和高效的智能化管理，普遍存在账卡物混乱、入库效率低、工作人员多的问题。

客户痛点：账卡物混乱，入库效率低，工作人员多。

解决方案：通过在入库处安装RFID智能通道门，替代人工扫码，实现自动高速批量识读。具体措施包括：

（1）利用RFID技术实现物料的自动识别和跟踪管理，提高入库效率和准确性。

（2）自动高速批量识读，速率最高11km/h，最多可支持150组同时识别。

（3）利用独有的专利算法技术，实现防窜读功能，提高识读率超过99.99%。

项目收益：实现批量货物快速出入库，省人提效；数据自动上传WMS，透明化管理；批量货物检核功能，防呆防错；单门+4台AGV节约3-4人，单车辆单元盈利10.8元。

3、库内管理智能化

行业特点：随着汽车制造企业规模的扩大和产能的增长，物料供应规模巨增，库内管理成为成本降低和效率提高的关键。然而，传统的库内管理存在帐卡物不一致、盘点困难、库位信息不透明和工作人员过多等问题。

客户痛点：账卡物不一致、盘点困难，库位信息不透明，工作人员过多。

解决方案：通过智能化技术改造库内管理，实现自动化、透明化和高效化。具体措施包括：

（1）地面库位：利用AGV（自动导引车）的RFID技术改造，将货物标签与库位标签信息绑定，实现自动上货位和库位信息的实时更新。

（2）高位库位：对叉车进行RFID改造，并配合智能货架，实现货物标签与库位标签信息的绑定，提高货物分拣和存储的准确性和效率。

项目收益：实现货物的自动上货位、库位信息的实时更新和透明化管理，从而降低人工成本、提高库内管理效率，减少帐卡物不一致和盘点困难的问题。

4、拣货出库智能化

行业特点：在传统的汽车制造企业中，物料的分拣和配送主要依靠人工操作，存在流程复杂、易出错的问题。同时，物料配送过程中需要消耗大量的物流资源，人工管理成本高、效率低。

客户痛点：差异件多、质量风险高，员工培训时间长，拣货效率低。

解决方案：通过智能化技术改造拣货出库过程，实现自动化、精确化和高效化。具体措施包括：

利用RFID标签、PTL（Pick-to-Light）货架和AGV（自动导引车），与企业的WMS（仓储管理系统）和MES（制造执行系统）进行对接，实现仓储物料的自动拣选和灯光指引，以及拉料的灯光指引。

项目收益：提高仓储和线边拣选物料的效率，减少拣货出错率，降低人工成本。同时，实现JIT（准时制）及时物流，确保在必要的时间生产必要的产品。

5、制造追溯智能化

行业特点：在汽车制造企业中，现有的生产线常常需要频繁打印和张贴配置单，但信息展示有限，无法充分发挥MES等信息系统的作用。生产、质量、设备和能源等信息的获取存在滞后的问题。

客户痛点：AVI系统效率低下，传统标签信息存在盲点且容易出错。

解决方案：通过车载标签和固定读写器，记录整车制造过程中的工艺、物流、质量和设备参数等信息，并实施驱动工艺设备的工作。同时，及时将这些信息上传到系统中，形成电子文档。

项目收益：实现制造过程的全流程可追溯。

（1）降低差异件错装的风险，确保物流装配、质量和设备问题能够及时反馈和解决。

（2）提供实时的数据采集、设备识别、生产管理和售后服务，为企业后续的工作提供无限可能。

典型案例

项目背景：某知名企业的整车工厂存在一些问题，包括频繁打印和粘贴配置单、信息呈现有限，无法充分发挥MES等信息系统的作用，导致生产、质量、设备和能源等信息滞后。这种情况下，无法满足汽车多品种、小批量的柔性化定制生产需求。因此，该企业迫切需要通过智能感知技术来保证汽车制造过程中数据信息的持续、透明化和实时化，以达到自动化和制造效率的新水平。

解决方案：航连科技为其提供了一套定制化的解决方案，他们自主研发的RFID产品被应用于装配线、输送线等生产线上。通过在工位上安装读写头，将标签安装在工装板/托盘上，实现对数据的自动、实时采集，并实现与MES系统、PLC和检测设备的自动对接。

项目应用：在该项目中，RFID自动化采集技术在10多个工位得到了应用，配合MES系统，实现了混流生产换型提醒、工艺操作实时指导等功能。

价值收益：实现了制造过程的全流程可追溯。具体的价值收益包括：

（1）消除了人工粘贴配置单的工作，提高了生产效率。

（2）降低了差异件错装的风险，确保了物流装配、质量和设备问题能够及时反馈和解决。

（3）为后续的数据采集、设备识别和生产管理提供了无限可能。