数字化工厂装配线生产管理看板系统

电力企业业务复杂，组织结构复杂，不同的业务数据，管理要求也不尽相同。生产管理看板系统针对制造企业的生产应用而开发，能够帮助企业建立一个规范准确即时的生产数据库。

企业现状：

1、计划不清晰：生产计划不能清晰体现，在制品对应产线不明了。

2、浪费资源：纸质作业指导书，换线时间慢，保存困难，浪费纸张。

3、统计不及时：生产数据统计不及时，无法宏观把控生产。

4、品质管理难：品质管理困难，各不良类型对应数量无法统计具体数据。

5、无法追溯异常：无法追溯产品生命周期，不能记录异常原因与时间节点。

6、无法追溯原料：出入库产品不能与生产批次关联，毫无追溯价值。

生产管理看板系统是基于自动化和信息化高度融合的制造业产业升级。包含设备运维系统，车间产线生产管理系统，质量管理系统，仓库管理系统等。生产管理看板系统可以实时更新整个车间的生产进度，管理人员由此实现实时控制生产车间的设备、序物料等进行生产。实现了生产一体化、透明化的管理。

生产管理看板系统能解决的问题：

1、搭建PC端和工位终端系统环境， 实现端到端的互通机制。

2、建立标准的异常信息层级响应流程、处理机制业务。

3、提供灵活的系统配置功能，实现系统高效、可扩展性。

4、车间一旦出现生产异常，发现人员可以随时使用工位终端系统，利用触屏与外接设备上传方式备注异常详情，快捷而简便地操作，进行异常问题反馈。

5、系统采用自动匹配异常层级响应流程机制，将异常信息及推送至待响应人，同时，将异常消息对接到相关人员短信以及语音播报进行提醒。

6、依照异常问题层级响应机制，建立标准的异常信息处理业流程，提高人员快速反应和处理能力，达到高效跟踪、快速处理信息的业务闭环管理效果，同时具备异常逾期自动升级的

功能，利用大屏搭建现场可视化环境，实时展示异常信息状态，为支持安灯、声光异常提醒等多种自动化设备预留可扩展接口，提供及时、准确、直观的决策依据。

7、减少人工整理、统计分析等繁琐过程，保证系统操作便捷及数据准确性。

8、建立直观、友好、便捷的业务操作系统，为各类人员提供人性化的管理工具和完备的帮助信息。

生产显示看板的功能说明：

1、看板标题：系统后台可进行修改。

2、时间：同步服务器时间，自动运行。

3、负责人姓名、头像:系统后台输入，绑定白夜班自动切换成对应负责人信息。

4、产品名称、物料代码、订单数量、当日目标:后台手动输入固定显示，可以通过制作对应的EXCEL批量导入。订单生产完成后自动切换到下一工单信息。(根据当日实际产量来进行判断工单是否已完结)。

5、不良品：自动获取设备的信息，或者人工手动统计。

6、累计生产时间：根据开机时间进行累计，系统可设置按月进行累计或者按年。

7、累计数量：累计本台设备白班和夜班两个班次的实际生产数量。

8、当日实际产量：通过与设备通讯来进行获取。

9、订单完成率：系统根据公式自动进行计算。(累计除以订单 数乘以100%)

10、达成率：系统根据公式自动进行计算。(实际除以目 标乘以100%)

11、不良率：系统根据公式自动进行计算。(不良除以实际乘以100%)

12、稼动率：根据要求公式进行计算。

13、产品图片：在系统后台输入，照片需要绑定对应的产品名称。(当产品名称切换时照片自动切换为对应的实物)。

14、设备运行状态：由网关与设备通讯进行获取对应状态。

【LCY】