供应链领域主题：生产制造关键术语和系统

BOM（Bill of Material）物料清单

BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM
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MPS（Master Production Schedule）主生产计划

MPS是指主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）。MPS是闭环计划系统的一个部分。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
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MRP（Material Requirement Planning）物资需求计划

物资需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
https://baike.baidu.com/item/%E7%89%A9%E8%B5%84%E9%9C%80%E6%B1%82%E8%AE%A1%E5%88%92/195313?fr=aladdin&fromid=2039893&fromtitle=mrp 

APS（Advance Planning Scheduling）高级计划与排程

APS系统，又名高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，企业管理软件。是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。
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MES（Manufacturing Execution Systerm）制造执行系统

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
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WMS（Warehouse Manangement System）仓库管理系统

WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务管理信息。
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JIT（Just In Time）精益生产

准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）
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VMI（Vendor Managed Inventory）供应商管理库存

VMI全称Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。VMI是以实际或预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。

http://wiki.mbalib.com/wiki/%E4%BE%9B%E5%BA%94%E5%95%86%E7%AE%A1%E7%90%86%E5%BA%93%E5%AD%98

MES和SCM

举例来说，MES系统，常见的功能模块有一大串：生产订单管理、工单生成、工单配料、工单排程、线边库管理、产线工单执行、产能及OEE、设备维护、产线异常管理、产线检验管理、工艺管理、作业员排班......如果我们把这些模块一个个往下砍，最后只留一个模块代表MES系统，应该留下的是哪个？是“产线工单执行”——其他任何模块砍了，都不影响这个系统还被称为“MES系统”，但如果没有了这个模块，这个系统就不能叫“MES”了。所以这就是MES系统的核心功能。

了解了核心功能以后，再围绕核心功能往外扩一层，就形成下面的场景图：

这样可以按模块间的输入输出关系，在每个方向上一层层地外扩，不断把上一层起支持作用（或作为输出结果）的模块加入到场景图中来。这样一直扩到和供应链管理产生连接的那一层，让我们知道了这个系统如何影响供应链管理，就达到了我们的学习目的了。

经过这样的扩展，我们可以清楚地看到，MES系统与SCM系统有三个基本的交汇点：

1、工单配料管理（MES里有工单的交付期，SCM里有库存和在途量）

2、产线物料配送（MES里有工单的开工信息，SCM里有库存和BOM）

3、成品完工出货（MES里有工单的完工信息，SCM里有成品仓库的管理和销售订单信息）

至此，我们了解了MES系统是如何与SCM系统协同工作，又如何影响供应链管理的。

CRM和SCM

用同样的方法，我们可以画出CRM中与供应链管理相关的场景图。一套完整的CRM有非常多的功能，但因为CRM和SCM的关系比较简单，这里略去场景图，只讨论交汇点。

CRM与SCM的交汇点就是“销售订单”，CRM会把销售订单发给SCM，SCM根据成品库存情况确定需要增加多少生产订单，发送给MES后，从MES处得到交付承诺，再把交付承诺返回给CRM。

APS和SCM

如果按照前面所讲的用“只保留一个模块来代表整个系统”的原则来看，APS的核心功能就是“制定生产计划”，就是考虑各种资源——主要是产能和物料——的限制条件，制定出最优化的生产计划。

从这个核心功能及其需要的资源——产能和物料就可以看出，APS的运行SCM（物料）及MES（产能）密不可分。事实上，APS这类系统出现之前，其涵盖的管理范围就是由SCM和MES来完成的。即使到了今天，很多APS都会放到MES里，形成APS-MES系统来应用。只是随着商业环境对生产的快速应变的要求的不断提升，深度整合生产所需的资源来不断优化生产计划也越来越有必要，所以才形成了APS这一类系统。

APS管理的深度不同，和SCM的交汇点也有所不同。但主要的交汇点就是和“物料供应”相关的两类数据：库存和在途量。APS不断地从SCM那里获取物料的库存和在途量信息，来规划或调整生产任务的安排。

至此，我们了解了MES、CRM和APS与SCM协同工作时的主要交汇点

MES × SCM：1、工单配料管理；2、产线物料配送；3、成品完工出货

CRM × SCM：1、销售订单（销售订单也可以直接发给APS）

APS × SCM：1、库存；2、在途量

这几个系统之间的协同关系大致是这样的：

化繁为简

在前面的学习过程中，我们介绍了一种重要的系统思维方式——化繁为简。在系统方法论中有个著名的“奥卡姆剃刀原则（Occam's Razor）”，说的就是这种思维方式。这个原则要求“如无必要，勿增实体” （Entities should not be multiplied unnecessarily）。换个说法也就是，不重要的部分必须被剔除。

学习化繁为简，实质上是在学习甄别系统构成要素的重要性。分清了重要性，才能剔除不重要的，保留重要的。这种系统思维能力能帮助我们在面对需要满足多个目标（这些目标甚至可能是互相矛盾的）而资源又不足时，能合理选择应该放弃什么。

我们无法选择的时候，往往都是因为我们还没有搞清楚到底什么对我们更最重要。两份报价，一份价格高但交期满足要求，一份价格低但交货期太长，该选哪家？如果无法选择的话，其实是因为我们没弄清楚此时“成本”和“交期”到底哪个对我们更重要，对吗？所以选择的过程就是甄别重要性的过程，而“化繁为简”这种系统思维方法就是帮助我们甄别不同要素的重要性的有效工具。